Prototyp bis Serienfertigung von PCBA mit nahtloser Skalierungsunterstützung

SZH betreibt eine vollständig eigene Produktionsstätte mit mehreren hochpräzisen SMT-Linien, ergänzt durch DIP-, Test- und Montagelinien. Dies ermöglicht eine flexible Fertigung vom Prototypenbau bis zur Großserien-Leiterplattenbestückung.
Hochpräzise SMT-Linien: Unterstützung für 01005-Bauteile, 0,3-mm-Raster-BGA, QFN und andere Gehäuse mit feiner Rasterteilung.
Vollständige Prozessabdeckung: Einschließlich doppelseitiger SMT-Bestückung, gemischter Montage, selektivem Löten und Presspassungstechnologie.
Strenge Qualitätskontrolle: Vollständige Prozessprüfung mit SPI, AOI, Röntgen, Funktionstests und Alterungstests.

  • SZH
  • China
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Produktübersicht

Diese PCBA-Mainboard-Lösung wurde speziell für Elektronikentwickler entwickelt und bietet eine umfassende Supportkette vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Unser zentraler Vorteil ist die nahtlose Skalierbarkeit: Ob Sie 10 Prototypen oder 10.000 Serieneinheiten benötigen, dieselbe technische Lösung, dieselben Qualitätsstandards und dasselbe Lieferkettensystem begleiten Sie auf dem gesamten Weg.

Detailliertes Leistungsangebot

1. Prototypenentwicklungsphase

Unterstützung bei der schnellen Prototypentwicklung und Validierung

  • Lieferung des ersten PCBA-Prototyps in 7–14 Tagen

  • Kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturability).

  • Kompatibilität mit verschiedenen Chip-Plattformen (ESP32/STM32/Nordic/Raspberry Pi usw.).

  • Vollständiges Testpaket einschließlich Funktions-, Stromversorgungs- und Signalintegritätstests

2. Übergangsphase von niedrigem zu mittlerem Volumen

Nahtlose Produktionsskalierung

  • Flexible Produktionsunterstützung für 100–5.000 Einheiten

  • Materialvorbeschaffungspläne zur Minderung der Risiken von Chipengpässen

  • Entwicklung automatisierter Testvorrichtungen zur Sicherstellung der Konsistenz

  • Kontinuierliche Prozessoptimierung zur Kostenreduzierung

3. Phase der Massenproduktion

End-to-End-Produktionsmanagement

  • Garantierte monatliche Kapazität von über 5.000 Einheiten

  • Vollständige Überwachung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001

  • Umfassende Unterstützung bei der Zertifizierung (CE/FCC/RoHS usw.)

  • Globale Logistik- und Lagerlösungen

Technische Highlights

Skalierbare Hardwarearchitektur

  • Modulares Design: Kern-Hauptplatinen- + funktionale Tochterplatinenarchitektur für flexible Anpassung

  • Pin-kompatibel: Eine einzige Bauform unterstützt mehrere Chipoptionen zur Minderung von Lieferkettenrisiken

  • Standardisierte SchnittstellenEinheitliche Schnittstellen für Stromversorgung, Kommunikation und Erweiterung vereinfachen das Design von Peripheriegeräten.

Produktionsreife Funktionen

  • DFM-optimiertAlle Designs wurden hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit in der Serienproduktion validiert.

  • Umfassende Testpunkte: >95% automatisierte Testabdeckung

  • Standardisierte KomponentenAusschließliche Verwendung von leicht verfügbaren Standardkomponenten

Ideale Anwendungsbereiche

  • IoT-GeräteSmart-Home-Geräte, industrielle Sensoren, tragbare Geräte

  • UnterhaltungselektronikIntelligente Hardware, Lernwerkzeuge, Unterhaltungsprodukte

  • Industrielle SteuerungHMI-Schnittstellen, Datenerfassung, Steuerungen

  • Medizinprodukte: Überwachungsinstrumente, tragbare medizinische Geräte (entsprechend den einschlägigen Normen)

Unsere einzigartigen Vorteile

      Ein einziges technisches Team bietet umfassenden Support.

  • Nahtloser Designdatentransfer vermeidet Nacharbeiten

  • einheitliche Teststandards im gesamten

Vorteile der Kostenkontrolle

  • Transparente PreiseVorhersehbarer Kostenverlauf vom Prototyp bis zur Serienproduktion

  • Mengenrabatte: 8–15 % Stückkostenreduzierung mit jeder Produktionsstufenstufe

  • MaterialverriegelungLangfristige Lieferverträge gewährleisten Kostenstabilität bei den Komponenten.

Qualitätssicherungssystem

  • In der Prototypenphase wurden produktionsreife Teststandards eingeführt.

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jede Leiterplatte ist bis zur Produktionscharge und den Testprotokollen rückverfolgbar.

  • Kontinuierliche Zuverlässigkeitsüberwachung: Regelmäßige beschleunigte Lebensdauertests während der Serienproduktion

Service-Workflow

  1. Anforderungsanalyse (1–3 Tage): Produktbedarf, technische Machbarkeit und Kostenziele bewerten

  2. Prototypenentwicklung (2–4 Wochen): Entwurf, Fertigung, Test, Optimierung

  3. Validierung des Pilotlaufs (2–3 Wochen): Validierung des Produktionsprozesses und der Stabilität in kleinen Chargen

  4. Massenproduktion und Einsatz (laufend): Bedarfsgerechte Kapazitätserweiterung mit kontinuierlicher Qualitätsüberwachung

Technischer Support & Garantien

  • Kostenlose technische Beratung vom Prototyp bis zur Serienproduktion

  • Lieferung des kompletten Design- und Produktionsdateipakets

  • Lebenslange Unterstützung des Produktionsprozesses

  • Reaktion auf Eilbestellungen: Schnelle Prototypenerstellung innerhalb von 48 Stunden, Lieferung in kleinen Serien innerhalb von 2 Wochen

Starte dein Projekt

Egal, ob Sie sich in der Konzeptphase befinden oder bereits einen Prototyp für die Serienproduktion bereit haben, unsere nahtlose Skalierungslösung für Leiterplatten bietet Ihnen umfassende Unterstützung.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Folgendes zu erhalten:

  • Eine kostenlose Machbarkeitsstudie für Ihr Design

  • Ein Zeitplan für die schnelle Prototypentwicklung

  • Eine detaillierte Kostenanalyse vom Prototyp bis zur Serienfertigung


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