Prototyp bis Serienfertigung von PCBA mit nahtloser Skalierungsunterstützung
SZH betreibt eine vollständig eigene Produktionsstätte mit mehreren hochpräzisen SMT-Linien, ergänzt durch DIP-, Test- und Montagelinien. Dies ermöglicht eine flexible Fertigung vom Prototypenbau bis zur Großserien-Leiterplattenbestückung.
Hochpräzise SMT-Linien: Unterstützung für 01005-Bauteile, 0,3-mm-Raster-BGA, QFN und andere Gehäuse mit feiner Rasterteilung.
Vollständige Prozessabdeckung: Einschließlich doppelseitiger SMT-Bestückung, gemischter Montage, selektivem Löten und Presspassungstechnologie.
Strenge Qualitätskontrolle: Vollständige Prozessprüfung mit SPI, AOI, Röntgen, Funktionstests und Alterungstests.
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- China
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Produktübersicht
Diese PCBA-Mainboard-Lösung wurde speziell für Elektronikentwickler entwickelt und bietet eine umfassende Supportkette vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Unser zentraler Vorteil ist die nahtlose Skalierbarkeit: Ob Sie 10 Prototypen oder 10.000 Serieneinheiten benötigen, dieselbe technische Lösung, dieselben Qualitätsstandards und dasselbe Lieferkettensystem begleiten Sie auf dem gesamten Weg.
Detailliertes Leistungsangebot
1. Prototypenentwicklungsphase
Unterstützung bei der schnellen Prototypentwicklung und Validierung
Lieferung des ersten PCBA-Prototyps in 7–14 Tagen
Kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturability).
Kompatibilität mit verschiedenen Chip-Plattformen (ESP32/STM32/Nordic/Raspberry Pi usw.).
Vollständiges Testpaket einschließlich Funktions-, Stromversorgungs- und Signalintegritätstests
2. Übergangsphase von niedrigem zu mittlerem Volumen
Nahtlose Produktionsskalierung
Flexible Produktionsunterstützung für 100–5.000 Einheiten
Materialvorbeschaffungspläne zur Minderung der Risiken von Chipengpässen
Entwicklung automatisierter Testvorrichtungen zur Sicherstellung der Konsistenz
Kontinuierliche Prozessoptimierung zur Kostenreduzierung
3. Phase der Massenproduktion
End-to-End-Produktionsmanagement
Garantierte monatliche Kapazität von über 5.000 Einheiten
Vollständige Überwachung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001
Umfassende Unterstützung bei der Zertifizierung (CE/FCC/RoHS usw.)
Globale Logistik- und Lagerlösungen
Technische Highlights
Skalierbare Hardwarearchitektur
Modulares Design: Kern-Hauptplatinen- + funktionale Tochterplatinenarchitektur für flexible Anpassung
Pin-kompatibel: Eine einzige Bauform unterstützt mehrere Chipoptionen zur Minderung von Lieferkettenrisiken
Standardisierte SchnittstellenEinheitliche Schnittstellen für Stromversorgung, Kommunikation und Erweiterung vereinfachen das Design von Peripheriegeräten.
Produktionsreife Funktionen
DFM-optimiertAlle Designs wurden hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit in der Serienproduktion validiert.
Umfassende Testpunkte: >95% automatisierte Testabdeckung
Standardisierte KomponentenAusschließliche Verwendung von leicht verfügbaren Standardkomponenten
Ideale Anwendungsbereiche
IoT-GeräteSmart-Home-Geräte, industrielle Sensoren, tragbare Geräte
UnterhaltungselektronikIntelligente Hardware, Lernwerkzeuge, Unterhaltungsprodukte
Industrielle SteuerungHMI-Schnittstellen, Datenerfassung, Steuerungen
Medizinprodukte: Überwachungsinstrumente, tragbare medizinische Geräte (entsprechend den einschlägigen Normen)
Unsere einzigartigen Vorteile
Ein einziges technisches Team bietet umfassenden Support.
Nahtloser Designdatentransfer vermeidet Nacharbeiten
einheitliche Teststandards im gesamten
Vorteile der Kostenkontrolle
Transparente PreiseVorhersehbarer Kostenverlauf vom Prototyp bis zur Serienproduktion
Mengenrabatte: 8–15 % Stückkostenreduzierung mit jeder Produktionsstufenstufe
MaterialverriegelungLangfristige Lieferverträge gewährleisten Kostenstabilität bei den Komponenten.
Qualitätssicherungssystem
In der Prototypenphase wurden produktionsreife Teststandards eingeführt.
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jede Leiterplatte ist bis zur Produktionscharge und den Testprotokollen rückverfolgbar.
Kontinuierliche Zuverlässigkeitsüberwachung: Regelmäßige beschleunigte Lebensdauertests während der Serienproduktion
Service-Workflow
Anforderungsanalyse (1–3 Tage): Produktbedarf, technische Machbarkeit und Kostenziele bewerten
Prototypenentwicklung (2–4 Wochen): Entwurf, Fertigung, Test, Optimierung
Validierung des Pilotlaufs (2–3 Wochen): Validierung des Produktionsprozesses und der Stabilität in kleinen Chargen
Massenproduktion und Einsatz (laufend): Bedarfsgerechte Kapazitätserweiterung mit kontinuierlicher Qualitätsüberwachung
Technischer Support & Garantien
Kostenlose technische Beratung vom Prototyp bis zur Serienproduktion
Lieferung des kompletten Design- und Produktionsdateipakets
Lebenslange Unterstützung des Produktionsprozesses
Reaktion auf Eilbestellungen: Schnelle Prototypenerstellung innerhalb von 48 Stunden, Lieferung in kleinen Serien innerhalb von 2 Wochen
Starte dein Projekt
Egal, ob Sie sich in der Konzeptphase befinden oder bereits einen Prototyp für die Serienproduktion bereit haben, unsere nahtlose Skalierungslösung für Leiterplatten bietet Ihnen umfassende Unterstützung.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Folgendes zu erhalten:
Eine kostenlose Machbarkeitsstudie für Ihr Design
Ein Zeitplan für die schnelle Prototypentwicklung
Eine detaillierte Kostenanalyse vom Prototyp bis zur Serienfertigung