Schlüsselfertige Leiterplattenbestückungslösung von der Entwicklung bis zum finalen Funktionstest

Kompletter End-to-End-PCBA-Service

Unser Komplettlösung für die Leiterplattenbestückung bietet einen nahtlosen, integrierten Service, der Ihr Elektronikprodukt vom ersten Konzept bis zum marktreifen Endprodukt begleitet. Wir managen den gesamten Prozess –von der Konzeption und Beschaffung bis hin zu Fertigung, Prüfung und Endmontage—wodurch eine zentrale Anlaufstelle für Verantwortlichkeiten, kürzere Markteinführungszeiten und höchste Qualität für Ihre Elektronikprojekte gewährleistet werden.

Unser integrierter Service-Workflow

1. Designunterstützung & Optimierung

• Leiterplattenlayout & -design: Unser Ingenieurteam nutzt fortschrittliche EDA-Tools, um Schaltungslayout, Signalintegrität, Stromverteilung und Wärmemanagement zu optimieren.

• Designverifizierung: Führen Sie Simulationen und Analysen durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und so Designiterationen zu minimieren.

• Überprüfung der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM): Wir analysieren Ihren Entwurf, um sicherzustellen, dass er effizient, zuverlässig und kostengünstig produziert werden kann.

• Planung der Testbarkeit (Design for Testability, DFT): Durch die Integration von Testpunkten und Diagnosezugriffen wird eine umfassende Prüfung nach der Montage ermöglicht.

2. Komponentenbeschaffung und Lieferkettenmanagement

• Globales Beschaffungsnetzwerk: Zugang zu einem umfangreichen Netzwerk zertifizierter Lieferanten für Originalteile in hoher Qualität.

• Stücklistenoptimierung & alternative Beschaffung: Wir unterbreiten Vorschläge zur Wertanalyse und managen Komponentenalternativen, um Kosten, Leistung und Verfügbarkeit in Einklang zu bringen.

• Bestands- und Logistikmanagement: Just-in-Time (JIT) Materialfluss zur Reduzierung Ihres Kapitalaufwands und Lagerbedarfs.

• Risikominderung in der Lieferkette: Proaktive Beschaffungsstrategien mit mehreren Bezugsquellen zur Bewältigung von Marktengpässen und Preisschwankungen.

3. Hochwertige Leiterplattenfertigung

• Mehrschichtige Expertise: Die Möglichkeiten reichen von einfachen einseitigen Leiterplatten bis hin zu komplexen Leiterplatten mit mehr als 20 Lagen.

• Fortschrittliche Technologien: HDI, starr-flexible, Blind-/vergrabene Durchkontaktierungen und andere Spezialkonstruktionen.

• Strenge Qualitätskontrollen: 100% elektrische Prüfung, automatisierte optische Inspektion (AOI) und Impedanzkontrolle.

• Materialvielfalt: FR-4, Hochfrequenzlaminate, Metallkern und mehr, um anwendungsspezifische Anforderungen zu erfüllen.

4. Präzisions-SMT- und Durchsteckmontage

• Hochgeschwindigkeits-SMT-Linien: Modernste Bestückungsanlagen, die Bauteile bis hinunter zu 01005 und Micro-BGA verarbeiten können.

• Umfassendes Löten: Reflow-, Selektiv- und Wellenlöten zur Erfüllung vielfältiger Montageanforderungen.

• IPC-zertifizierte Arbeitskräfte: Qualifizierte Techniker, die die höchsten branchenüblichen Qualitätsstandards einhalten.

• Prozessbegleitende Qualitätskontrolle: Echtzeitüberwachung mit SPI (Solder Paste Inspection) und AOI zur Vermeidung von Defekten.

5. Umfassende Prüfung und Validierung

• In-Circuit-Test (ICT): Prüft das Vorhandensein, die Ausrichtung und die grundlegende Funktionalität der Komponenten.

• Flugsondentest: Flexible elektrische Testlösung, ideal für Prototypen und Kleinserien.

• Funktionstest (FCT): Simuliert die reale Betriebsumgebung, um die volle Leistungsfähigkeit des Produkts zu validieren.

• Boundary-Scan-Test: Für fortgeschrittenes Debugging und Testen komplexer digitaler Schaltungen.

• Burn-in- und Umweltstress-Screening (ESS): Gewährleistet die Produktzuverlässigkeit und filtert Ausfälle in der frühen Lebensphase heraus.

• Automatisierte Testgeräte (ATE): Maßgeschneiderte Testvorrichtungen für effiziente und wiederholbare Produktionstests.

6. Endmontage und Verpackung

• Systemintegration: Einbau der Leiterplattenbestückung in Gehäuse, mit abschließender mechanischer Montage.

• Stecker- und Kabelbaumkonfektion: Anschluss aller peripheren Verbindungen und Kabel.

• Produktkennzeichnung und Serialisierung: Anwendung von Markenzeichen, Konformitätskennzeichnungen und eindeutigen Seriennummern.

• Kundenspezifische Verpackung: Maßgeschneiderte Verpackungslösungen für sicheren Versand und optimale Warenpräsentation im Einzelhandel.

Unsere technischen Fähigkeiten und unser Qualitätsversprechen

Hochentwickelte Fertigungsanlagen

• Hochpräzise SMT-Bestückungsmaschinen

• 3D-Lötpasteninspektionssysteme (SPI)

• Automatisierte optische Inspektion (AOI) und Röntgeninspektion für BGA/QFN

• In-Circuit-Test (ICT) & Funktionstesteinrichtungen

• Umweltprüfkammern

Flexible Produktionsmodelle

• Prototyping: Schnelle Bearbeitungszeit für die Designverifizierung (5-10 Werktage).

• Kleinserien-/Pilotläufe: Flexible Produktionslinien für Stückzahlen von 50 bis 500 Einheiten.

• Großserienfertigung: Automatisierte Linien, die monatlich Millionen von Platzierungspunkten unterstützen.

• Skalierbarkeit: Nahtloser Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion.

Branchen, die wir bedienen

Unsere Lösungen fördern Innovationen in unterschiedlichsten Branchen:

• Unterhaltungselektronik: Smart-Home-Geräte, Wearables, Audiogeräte

• Industrielle Automatisierung: SPSen, Motorantriebe, HMI-Panels, Sensormodule

• Medizinprodukte: Diagnosegeräte, Patientenüberwachung, tragbare Gesundheitstechnologie

• Automobilelektronik: Infotainment, Steuergeräte, Telematik

• Telekommunikation: Netzwerk-Hardware, Basisstationsmodule, Router

• Internet der Dinge (IoT): Gateways, Edge-Geräte, Sensorknoten

Warum sollten Sie sich für unsere schlüsselfertige PCBA-Lösung entscheiden?

1. Beschleunigte Markteinführung: Die Übernahme der Verantwortung aus einer Hand beseitigt Verzögerungen durch die Lieferantenkoordination und verkürzt die Durchlaufzeiten um 30-50%.

2. Reduzierte Gesamtkosten: Optimiertes Design, konsolidierte Lieferkette und effiziente Produktion senken die Gesamtprojektkosten.

3. Risikominderung: Fachgerechtes Management von technischen Risiken, Risiken hinsichtlich der Komponentenverfügbarkeit und Produktionsrisiken.

4. Kompromisslose Qualität: Die durchgängige Kontrolle gewährleistet eine konsistente und zuverlässige Ausgabe, die Ihren Spezifikationen entspricht.

5. Expertenpartnerschaft: Ein engagiertes technisches Team begleitet Sie von der Konzeption bis zur Produktion.

6. Nahtlose Skalierbarkeit: Mühelos skalieren Sie von Prototypen bis hin zu Großserien, ohne neue Lieferanten erneut qualifizieren zu müssen.

Starten Sie Ihr Projekt mit uns

Teilen Sie uns einfach Ihre Konstruktionsdateien (Gerber, Stückliste, Schaltpläne) und Anforderungen mit. Wir stellen Ihnen Folgendes zur Verfügung:

1. Eine detaillierte Projektanalyse und ein Angebot innerhalb von 24-48 Stunden.

2. Ein kostenloser DFM/DFT-Bericht mit umsetzbaren Verbesserungsvorschlägen für das Design.

3. Schnelle Prototypenerstellung um Ihr Design zu validieren.

4. Ein reibungsloser Pilotlauf zur Prozessverifizierung.

5. Termingerechte, qualitativ hochwertige Serienproduktion.

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam. Für ein individuelles Angebot. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Idee effizient und effektiv in ein zuverlässiges, marktreifes Produkt zu verwandeln.

Ihre Vision. Unser Prozess. Ein perfekt ausgeführtes Produkt.